Vamos a ver aquí las fábricas de ladrillo que aparecen en la obra. Utilizamos ladrillo tosco en elemntos como la sujeccion de las mesetas de escalera, la ejecucion de armarios de instalaciones, habitaciones de instalaciones y separaciones en sotanos, el visto, para las fachadas exteriores e interiores, y el hueco sencillo, en el caso de esta obra, para labores secundarias, ya que la tabiquería va en paneles de cartón yeso. El la foto 001 se ven los tres tipos de ladrillo.
El mortero empleado para la fábrica vista es bastardo, es decir, mezcla de cemento, cal y arena. Es más trabajable que el mortero de portland, y permite una mejor ejecución. Se fabrica en silos in situ en la obra,con la dosificación pedida por la Dirección Facultativa, y suministrada por la planta. La foto 002 muestra el mortero saliendo del silo, rellenando el contenedor que la grua llevará hasta el tajo.
Es necesario levantar andamios para proceder a la ejecución de la fábrica vista. La foto 003 nos los muestra.
La 004 deja ver los paneles preparados por la contrata siguiendo las indicaciones de la dirección de obra, con el propósito de elegir traba, junta y disposición del ladrillo, a fin de conseguir el mejor y más uniforme aspecto en la fachada. La muestra elegida debe conservarse hasta el final de la obra,para poder hacer comparaciones.
En el interior, se inicia la colocación de las fábricas de tosco. Aunque esta obra se realiza en las divisiones internas con placas de cartón-yeso, hay elementos, como la separación entre viviendas y la separación entre vivienda y zonas comunes, que se realizan en ladrillo. Es necesario un cuidadoso replanteo,porque un error afectaría a las dimensiones de la vivienda o de las áreas de acceso, tema grave cuando se trabaja en viviendas de Protección Pública.A fin de evitar pérdida de datos, es conveniente reforzar el replanteo en las esquinas mediante un tarjetón de yeso, que permite rayar sobre él, evitando un borrado accidental.Estas labores se ven en las fotos 005 y 006.
En la fotografia 007 vemos una fábrica de medio pie de tosco, utilizada para separar las viviendas entre sí y con las zonas comunes, como antes decíamos. La 008 nos enseña una fábrica que se ordenó derribar. En un intento de hacer más metros en menos tiempo, el oficial ha cargado más cantidad de mortero del necesario para la junta normal, consiguiendo una junta mucho más ancha.
La foto 009 enseña las primeras hiladas de fábrica de ladrillo visto. En estas hiladas se inicia el correcto replanteo de la fábrica, para el que hay que tener en cuenta las juntas de trabajo, la disposición de los huecos, y los quiebros. Es una labor muy importante que va a repercutir en el aspecto de la fachada. Un buen encargado y un jefe de obra conocedor de su oficio son básicos para que la labor tenga éxito.
En la foto 010 se ve una junta de trabajo en la fábrica de ladrillo visto. En las fachadas, que pueden tener longitudes importantes, se dejan juntas de trabajo para absorber los movimientos de la fábrica cada catorce o diecideis metros, como máximo. Estas juntas, como veremos más adelante, se repasan y se sellan con productos elásticos, que impidan la penetración del agua, al mismo tiempo que permiten los movimientos.
La foto 011 nos enseña la manera de asegurar la estabilidad de la fábrica de ladrillo de fachada, utilizando redondos de poco calibre o flejes para atar cada cierto número de hiladas dicha fábrica a los pilares de la estructura. Entre el pilar y la fábrica se coloca una placa aislante para que colabore en el aislamiento térmico y evite la formación de puentes.
Las fotos 012,013,014,015 y 016 se refieren a los cargaderos de chapa plegada,reforzados con un perfil en ángulo, que se usan como dinteles de los huecos de fábrica. Se ha generalizado su uso, y ha pasado a ser la forma normal de solucionar el problema. Nosotros pensamos que cuando los huecos tienen una luz tal que hace necesario el uso de tirantes para evitar la flecha de los dinteles, la corrección de la solución es dudosa. Se adelgaza la piel de ladrillo, con el consiguiente riesgo de fisuras por dilataciones y se facilita la formaciónde puentes térmicos. Los tirantes son pletinas que se atornillan mediante un tornillo mecánico a la losa o al forjado superior correspondiente. Siempre hay que vigilar que la soldadura de la pletina al dintel esté correctamente pintada y protegida con minio
La foto 017 nos permite ver un cualgue galvanizado atirantando el dintel. La 018 enseña las grietas que se producen al enfoscar las pletinas, cuyo movimiento es diferente al de las fábricas.La 019 insiste en lo mismo y la 020 enseña una mala ejecución intentando arreglar un fallo anterior. Repetimos que la solución, común hoy día, es mala.
Las fotos 021, 022 y 023 nos enseñan las piezas que se usan para chapar los cantos de forjado en las fábricas de ladrillo visto. Las piezas, como puede observarse, tienen una muesca que permite dividirlas por la mitad, y usar un entero o un medio, según circunstancias.
La foto 024 permite ver una malla de protección contra caidas colocada en un hueco de fábrica.La 025 nos muestra una fila de contenedores de mortero preparados para abastecer a loas albañiles dedicados a realizar la fábrica vista. El mortero así preparado puede aguantar perfectamente más de doce horas sin perder sus propiedades. En la foto 026 un pequeño vehículo de carga transporta a los contenedores hasta el área en la que la grua se encarga de repartirlos entre los tajos.
Las fotos 027 y 028 corresponden a enjarjes de ladrillo, en fábrica vista y en fábrica de tosco. En la obra hay que vigilar cuidadosamente los enjarjes de tosco, porque hay tendencia a descuidarlos y reducir su número.
La 029 nos enseña una división entre viviendas coincidiendo con una junta de dilatación. Los dos medios pies van separados por una lámina rígida de aislamiento.
Las fotos 030, 031 y 032 presentan el inicio de ejecución de una fábrica de ladrillo con sus miras metálicas colocadas en las esquinas para servir de guias verticales y de soporte a la cuerda que marca la hilada. Todo es correcto, menos el sistema para mantener acodalada la mira, mediante una tabla y un acuñado hecho con un trozo de ladrillo. De hecho, funciona, pero no es el método más seguro ni más recomendable.
La foto 033 nos permite ver una fábrica de tosco que sirve de apoyo de refuerzo a una meseta de escalera, y la 034, otra fábrica de medio pie dividiendo huecos de ventilación para lograr chimeneas independientes, que van siendo enlucidas por el interior, mientras se suben las fábricas.
En las fotos 035 y 036 vemos el enfoscado del trasdos de la fábrica vista. El enfoscado se realiza con dos propósitos: uno, aumentar la resistencia del paño, y otro, mejorar su impermeabilidad.
Las fotos 037 y 038 corresponden a dos aspectos de las fábricas. Uno, los marcos usados para los huecos del tosco, y otro, el remate de la fábrica contra el forjado, que, aunque aparece en alguna foto anterior, hacemos notar que se realiza con pasta de yeso, a diferencia de la pasta de mortero utilizada en la fábrica. El motivo es que, siendo previsible la flecha del forjado a plena carga, el yeso, al ceder, evita la rotura del paramento, que se produciría al ser cargado por encima de sus posibilidades de resistencia.
Aunque esta foto 039 se recoge también en el apartado de gas, la mostramos aquí para ver como, al mismo tiempo que se levanta la fábrica vista, se aprovecha el andamiaje para colocar y pintar los conductos de gas, que, en este caso, bajan desde cubierta.
Los antepechos se tratan en esta obra con un doble medio pie de ladrillo. No se hacen de un pie, porque cambiaría la traba de la fábrica por el exterior. En este caso se utilizan dos medios pies vistos, ya que hacer el interior en tosco representaría tener que enfoscarlo y pintarlo, labores más caras que la fábrica vista. Sobre esa cara interior veremos más tarde los contadores de gas. Esta forma de hacer nos obliga a colocar llaves entre las dos hojas del antepecho, para hacerlas relativamente solidarias. La foto 040 muestra flejes de chapa galvanizada, y la 041 redondos doblados en "U", ambos elementos con el mismo propósito. La foto 042 nos enseña cómo montamos la hoja interior, a fin de conseguir un rehundido para la solución de impermeabilización adoptada, mientras en la foto 043 podemos ver el rehundido ya realizado.En la foto 044 vemos realizada la hoja de fábrica vista exterior, y trabados en ella los anclajes que la unirán a la fábrica vista interior.
Pasamos ahora al tratamiento del trasdós de la fábrica vista de fachada. En fotografías anteriores habíamos visto el enfoscado aplicado sobre dicho trasdos. Ahora vemos, en la foto 045, el aspecto del paño sobre el que se ha proyectado espuma de poliuretano. Es necesario comprobar que el grosor es el marcado en proyecto. En las fotos 046, 047 y 048 vemos el elemental proceso de comprobación, mediante un alambre o un clavo largo. Este chequeo hecho en distintos puntos y distintos paños, nos da una idea bastante fiable de la bondad de la ejecución, siempre, naturalmente, que las pruebas de laboratorio sobre una muestra recogida en obra, den la densidad marcada. El cierre del trasdós y el encuentro con los huecos los hemos colocado en el capítulo "Divisiones", en el que agrupamos todos los tajos en los que intervienen las placas de cartón-yeso.
Las chimeneas altas deben reforzarse para evitar que las deribe un viento fuerte.Los sistemes son muchos, pero en este caso vemos en la foto 049 un esqueleto de redondos que irán soldados a bastidores trabados por el ladrillo. La foto 051 nos muestra la salida de la fábrica de unas pletinas que van soldadas al bastidor interno, y que servirán, como se ve en la foto 052, para anclar la chimenea al canto del forjado, pieza de entidad suficiente como para resistir las solicitaciones previstas. La foto 050 nos enseña el inicio de la fábrica de una chimenea, y la 053, la chimenea acabada, con el remate prefabricado diseñado para mejorar el tiro.
Vamos a ver ahora la solución para el área ajardinada de patio. La ordenanza marca que debe tener un fondo de tierra de cultivo de, al menos, 60 cms. La disposición nos obliga a realizar un muro perimetral que contenga estas tierras y circunde el área impermeabilizada que describimos en el capítulo correspondiente.Este muro perimetral irá impermeabilizado en su contacto con el suelo interior, y en su primer tramo. Llevará también protección anti-raices. El elemento tiene cierta complicación, porque debe tener al menos dos medios pies de ladrillo visto, ya que, en su parte superior, se verán sus dos caras. Por otra parte, debe arrancar con unas piezas que permitan ser tratadas para la impermeabilización, realizando un rehundido. Se ha resuelto como se ve en las fotos 054 y 055, arrancando con medio pie de tosco en interior, y siguiendo con medio pie de ladrillo visto, en cuyas llagas se han dejado flejes a la espera de la traba de la segunda hoja de visto que se realiza en el exterior. El tosco del interior se ha trabajado para rehundir la zona que irá cubierta por la impermeabilización y la protección.Cada tanto, se dejan machones para estabilizar el sistema en tanto se completa la hoja exterior.
El anclaje de los andamios a la estructura impide la colocación del ladrillo visto en esos puntos. Un sistema para hacer las reparaciones necesarias, corregir defectos y realizar la limpieza final de fachada es utilizar alpinistas, profesionales que colgados de cuerdas homologadas y con arneses especiales, recorren la fachada realizando esas misiones citadas. La fotografía 056 nos muestra a uno de ellos en plena acción.
Las juntas de dilatación estructurales, así como las juntas de trabajo de las fábricas, se sellan con silicona. Hay en el mercado distintos tonos de color del producto. Hay que hacer notar que en el ladrillo visto es necsario hacer juntas de trabajo, para evitar los efectos de las dilataciones por variación de temperatura. Lo normal es hacer juntas a seis metros, como máximo, a cada lado de una esquina, y a distancias entre doce y catorce metros en paños continuos. Las fotos 057 y 058 nos muestran el sellado en un antepecho y en un paño continuo, respectivamente.
En el ladrillo visto es normal rematar los bordes superiores mediante piezas de piedra, metal o piedra artificial, como es nuestro caso. En la foto 059 vemos las piezas de la albardilla presentadas, a fin de comprobar que la distribución y dimensiones son los requeridos. En este caso estamos coronando la fábrica de las ventilaciones naturales de garaje. En la foto 060 se están recibiendo las piezas, que llevan vierteaguas, a fin de evitar que el agua contaminada con polvo escurra sobre la fábrica de ladrillo, y en la 061 vemos la albardilla colocada.
DEFECTOS.Queremos hacer notar defectos que aparecen en las fábricas con más frecuencia de lo que sería deseable. La velocidad que quiere dársele a la ejecución suele ser la causa principal de la mayor parte de ellos, pero también hay que tener en cuenta que el oficio de albañil, tradicionalmente desdeñado por nuestra sociedad, es extraordinariamente difícil y que, en muchas ocasiones, se contrata personal que no está capacitado para levantar una fábrica correcta. Pocas fábricas de ladrillo visto pueden aguantar su contemplación bajo una luz rasante como nos aparece en D001, luz que denuncia un plano general compuesto por un sinnúmero de planos, las caras de cada pieza. En D002 vemos otra fuente común de defectos: las juntas de trabajo y de dilatación. La interrupción de la hilada exige una conexión cuidadosa y una juiciosa aplicación del mortero, que, como se ve, no siempre se produce.
Los defectos que vemos a continuación pueden achacarse a diferentes causas: mala calidad del ladrillo, mala elección de la herramienta utilizada para taladrar, o mala ejecución del taladro. Las fotos D003 y D004corresponden al recibido de rejas de protección en planta baja. Aquí podemos apreciar, además, otro defecto que se produce al hacer la limpieza final de fachada después del recibido de las rejas. El agua acidulada que se utiliza en la limpieza, al caer sobre los tubos, come la pintura, como puede apreciarse en las fotos, obligando a repintar, con la consiguiente pérdida de tiempo y aumento de coste. Ir a fotografias
